從最近的新能源汽車頻繁投入市場，再到浩浩蕩蕩的可降解塑料投資大軍，以及新能源電池的研發和生產，不斷向市場傳遞著一種信號，那就是中國為了實現碳中和這個終極目標，能源領域的改革將會是中國未來發展十分確定性的趨勢和方向。
從近期中國規?；钠髽I投資方向來看，很多有實力的化工企業，他們在紛紛向新能源行業靠攏，如恒力石化、盛虹石化等。如果這波確定性趨勢沒有抓住，那化工企業極有可能將逐漸喪失其自身在中國化工行業的影響力。
那么，面對2060年的碳中和大趨勢，中國化工企業可以怎么做呢？
我們搜集了相關資料和信息，希望能給業內朋友帶來一點幫助。
中國是全球二氧化碳排放量最大的國家，2018年中國排放的二氧化碳，占到了全球總排放量的26%。在其他國家紛紛宣布碳中和時間表的前提下，中國遲遲未宣，也是基于對中國二氧化碳總體排放量的考慮。
2020年9月，中國宣布在2030年實現碳達峰，在2060年實現碳中和。中國宣布碳中和背后需要作出的巨大努力，是每個中國領導人所深知的巨大責任和義務。
綠色化工
圖1：中國宣布碳中和后陸續出臺的相關政策匯總
中國宣布碳中和后陸續出臺的相關政策匯總
為了實現碳中和總體目標，國家也為企業制定了實現碳中和的改進方向，分別是：調整能源結構、推動產業結構轉型、提升能源利用效率、加速低碳技術研發推廣、努力增加生態碳匯。
而化工行業是中國較大的碳排放來源，碳排放總量僅次于黑色金屬冶煉加工業，中國化工行業位居全國碳排放行業總量排名的第二位。所以，化工行業對碳排放的整合，也將是未來實現碳中和所必須要整合的行業。
接受國家調整，不如企業自身率先做出調整?；て髽I對碳中和的調整工作，可以對照以下三點進行：
01
提高原料端的利用率，特別是煤炭利用率
我國是“富煤缺油少氣”的不平衡能源結構，煤炭的富足也催生了中國化工行業的不平衡能源處理方式，煤燃料、煤焦化、煤制烯烴、煤制芳烴、煤制油、煤制氫、煤制甲醇等行業，目前都處于供應相對過剩的現狀，快速的發展讓煤化工行業十分壯大，但也出現了巨大的碳排放。所以，煤炭資源高效的利用是實現節能減排的重要途徑和方向。
如果煤炭作為原料生產，其原理為煤炭中的碳部分轉化為終端產品，如果是塑料制品，其碳將會存在塑料制品中，如果是油品，最終也將排放到大氣中。另外，原料煤的部分碳還會在化學反應過程中作為二氧化碳排放大氣中，以及部分碳作為碳灰留在土壤。所以，平頭哥認為，煤中的碳組分作為原料煤的多個流向途徑，都將產生向大氣中排放二氧化碳的情況。
如果煤作為燃料煤存在，那主要通過煤炭的燃料提供熱值，而燃燒后產生的二氧化碳屬于高濃度的二氧化碳，也是燃料煤中碳的主要流向。而煤炭燃燒，是煤利用過程中向大氣排放二氧化碳最多的方式。
所以，煤化工行業中提高能源利用率，關鍵在于對煤炭中碳的使用效率的提升，而碳使用效率的提升，一方面由煤的消耗量決定，另一方面，與煤炭中碳含量有關，三方面，與煤的清潔利用技術有關。
圖2：煤化工生產過程的碳流向（圖片來源：中泰證券研究所）
根據碳原子的轉移來看，如果技術得到有效發展，煤炭作為原料的加工流程大大縮短，碳原子轉移過程中的碳排放也將大大減少，并且化工品的成本也將大幅降低。
為了碳中和，并非拒絕煤化工行業的發展，而關鍵在于解決煤炭行業的碳利用效率問題，最關鍵的在于對創新型化工技術的應用。如華魯恒升作為中國典型的煤化工企業，他們在對技術不斷創新、吸收的過程中，掌握了清潔煤氣化技術，已經形成了以煤炭為原料，多點化工品下游的創新模式，也成為煤化工行業碳排放控制相對較好的企業。
02
化工行業應盡量控制電能消耗，盡可能回收和捕捉二氧化碳
根據相關統計數據顯示，2020年中國化工行業的電能消耗，占到了全國總消耗量的30%，是消耗量最大的行業?；ば袠I中的電能消耗，主要來自化工原料生產，以及終端制品的加工生產環節。
圖3：2020年化工不同行業的用電量占比統計
2020年化工不同行業的用電量占比統計
另外，對于化工行業的高電能消耗，目前已經在逐步形成政策壁壘，也就是高電能的消耗企業在繼續消耗高電能，而低電能消耗的企業，在逐漸受到國家和政策的發展限制，他們的消耗水平在逐漸降低，從而最終被市場所淘汰。另外，目前部分省份已經宣布不再審批高電能消耗的化工項目，如電石、肥料、氯堿、黃磷等，
所以，對于化工企業如何控制電能的消耗，一方面應該提高自身耗電部件的低能耗和新產品的升級替代，逐步將高電能消耗的部件替換掉。另一方面，應進一步提高裝置的自身工藝水平，從而降低電能的消耗。三方面，應優化能源結構，提高生產流程中的熱能捕捉，以及氫原子的利用比例，從而進一步減少電能的消耗。
而對于化工企業如何回收二氧化碳的話題，建議大家百度搜索，因為現在對此話題的研究和討論不絕于耳。建議化工企業以下兩點，其一是建議化工企業上馬碳捕捉、收集和封存的設備，簡稱CCUS，此設備可以大幅度降低碳排放達到90%。其二是上馬二氧化碳的提純、加工及利用，將捕捉的二氧化碳重新“變廢為寶”，也能為企業創造額外的經濟效益。
03
發展生物可降解材料
目前國內部分大型化工企業，在陸續涉足可降解材料領域，如PLA、PBS、PBAT、PHA等領域，可降解材料最近是大火，也形成了可降解塑料的投資大軍。而如果現在再涉足，可能基本無法搶占先機，建議化工企業“劍走偏鋒”，尋找差異化發展路線，尋找獨有的生存空間。
可降解材料在碳排放規模中，要明顯低于傳統塑料材料。根據相關數據顯示，每噸PLA的碳排放總量不及聚丙烯的10%，主要是基于PLA在生產過程中的碳利用率極高，從而有效降低了碳排放總量。
圖4:2020年全球PLA產能統計（單位：萬噸/年）
傳統的塑料制品，如聚丙烯，基本的生產路線，是從地底挖掘石油，從石油煉制成石腦油，從石腦油裂解成丙烯，由丙烯聚合而成。在這個過程中，聚丙烯的產出，需要經過最少4個碳排放的生產過程，雖然丙烯聚合到聚丙烯的碳排放量不大，但是為了實現丙烯的生產，前期工作也存在巨大的碳排放過程。
并且，其他塑料制品，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS等，都是此類的生產過程。只要產業鏈延長一步，都會存在碳排放的產出。
所以，對于目前的石油化工企業來說，積極拓展可降解塑料的發展空間，降低石油化工的產業鏈流程，加大生產過程中的碳轉化率，是石油化工企業所需要做的工作。
另外需要提醒大家，生物化工不僅包括可降解塑料產品，生物制油也是未來極其看好的行業。
中國在實現碳中和的道路上，必須要經歷長期的陣痛，而這主要來自小企業的整合、能源轉型和技術升級的迫切呼聲。這種壓力雖然長期存在，但是也將驅動中國化工行業的升級改造，從而實現中國新能源發展的宏偉藍圖。
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